不锈钢方管的冷拔工艺特点

　　在生产不锈钢方管工序中，我们常见的工艺就是冷拔，这是因为我们不断追求更好的加工方式，才有了冷拔生产方式，下面我们为大家详细讲解不锈钢方管的冷拔工艺特点。

　　冷拔方式生产不锈钢方管具有以下特点：

　　（1）能改善成品管全属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯有了30以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品不锈钢方管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60。

　　（2）金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70。用拉拔方法生产时金属不但不被切削成铁末，反而可以有30的延伸，金属利用率可达95。

　　（3）正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使漆压头和镗走偏，造成废品。正品率只能达到60左右，而用冷拔方法生产不锈钢方管，正品率可达95以上。

　　（4）生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

　　高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra16-0.4。

　　生产工艺流程如下：进料—外观检查—机械清理—退火—矫直—管头加工—酸洗—中和—水洗—鳞化—皂化—拉拔—检查—切珩磨端部加工—矫直——总装—试压—装箱。

　　现在的不锈钢方管加工技术应随着生产的发展，采用新技术、冷拔方式去完成生产，这样的生产成品才能更加满足我们的使用要求，更加贴切现在倡导绿色环保的政策。

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