不锈钢方管焊接接头脆化原因

　　不锈钢方管在高温加热后，就会出现冲击韧度下降，其实也就是脆化，那么出现这种情况，我们该如何处理呢？下面我们为大家详细讲解不锈钢方管焊接接头脆化原因。

　　1、熔合线脆断。焊接完成后的不锈钢方管在高温下长期使用，在沿焊缝熔合线处几个晶粒的地方，会发生脆断现象，此现象称为熔合线脆断。钢中加入Ｍo元素能提高钢材抗脆断的能力。

　　2、475℃脆性。如果不锈钢方管是含有较多铁素体相（超过15％～20％）的双相焊缝金属，经过350℃～500℃加热后，塑性和韧性会显着降低，即性质脆化。由于在475℃时脆化速度最快，故称为“475℃脆性”。铁素体越多，这种脆化越严重。已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。

　　3、σ相脆化。不锈钢方管焊接接头在375℃～875℃内长期使用，会产生一种Fe－Cr金属间化合物，称为“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于60HRC时，由于σ相析出的结果，焊缝的冲击韧性急剧下降，这种现象称为“σ相脆化”。通常认为，σ相是由铁素体演变而来，当铁素体的质量分数超过5％时，很快会形成σ相。因此，对于高温下使用的不锈钢材料，为了防止出现σ相，须控制铁素体的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接接头的韧性，可以把焊接接头加热到1000℃～1050℃，然后快速冷却。

　　虽然不锈钢方管的焊接连接方式不能将其焊接为与管件相同的性能，但是对于焊接头的处理我们是可以做到避免一些不利因素的，尤其是对于易发情况的防患，这样就可以更好地实现焊接管的使用寿命了。

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